XS型双旋风除尘器系除尘设计院在模型试验研究的基础上进行设计的一种新型旋风除尘装置。它具有除尘效率高、阻力较低、性能稳定、使用方便占地少、除尘系统材料省的特点，适宜于层燃的工业和采暖锅炉的烟气除尘。
一、结构和工作原理
XS型双旋风除尘器的结构分为XS-1-20A型和XS-0.5-4B型两种，详见图一和图二。它由大旋风、排气芯管、小旋风和灰斗等部件组成，经除尘器净化后的气体从除尘器的下部排出，含尘气流从入口进入大涡壳，在旋转离心力的作用下，粉尘逐渐缩至大涡壳的边缘上，同时在旋转的过程中，气流向下扩散变薄，当旋转到270度时，边缘上的约15%-20%的浓缩气流携带大量的粉尘进入小旋风分离，未进入小旋风除尘器的内层气流，一部分进入平旋蜗壳的大筒中继续分离，另一部分通过芯管和管壁之间的间隙与新进入除尘器的气流汇合，形成二次回流，以增加细颗粒粉尘的捕集机会，这两部分气流净化后，进入大旋风排气芯管，它与小旋风排气汇合后一同排出除尘器，粉尘则分别收集在大，小筒下部灰斗中。
二、性能特点
1. 除尘效率高：在额定风量下，对于200目煤灰的冷态实验分离效率达到93.4%，（XS-1a型）及93.4%（XS-1B型），在4-10吨/时，锅炉上运行实测效率为90%（XS-4a型）92%（XS-4B型）及92%-94%（XS-10A型）。
2. 阻力较低：在额定风量下，冷态模型阻力为588Pa(XS-1A)及1039Pa(XS-2b型),在4-10t锅炉上运行实测阻力为930pa(XS-4a型)588pa(XS-4B型)及637Pa(XS-10A型)。
3. 性能稳定：负荷在设计风量的60%到120%范围内变化时，除尘效率仅变化2%左右。进口气流含尘浓度对效率的影响不大，当进口气流从1g增加到15g时，其效率变化在1左右。
4. 使用布置方便除尘系统材料省：由于采用立式下排气结构，使用布置方便占地少，进出口连接管道短，系统紧凑。
三、选用须知
本除尘器的使用对象是层燃的工业及采暖锅炉的烟气除尘，可按锅炉的蒸发量选用。如用于其他粉尘的特性相似的工业及通风除尘，则应按通风量选配。工业锅炉采用Xs型双旋风除尘器时，应根据包括锅炉,除尘器在内的具体除尘系统的烟气阻力大小，选配合适的锅炉引风机。粉除尘器进口位置分左，右向，设计图纸中为右向，左向除尘器不再另出图，加工制作时只要相反方向焊卷成型即可。
四、制造安装运行注意事项
1. XS型双旋风除尘器制造应符合设计图纸要求,尤其是大小旋风的进口位置与尺寸，大芯管的进口宽度、筒体、芯管垂直度和同心度应严格。
2. X型双旋风除尘器主要采用3mm厚钢板焊制，焊条采用T42型，焊缝高度不少于3mm。焊接完毕应仔细检查焊缝，不得有漏气现象，除尘器内部应光滑无毛刺。
3. 除尘器焊装完毕经检查合格后，内外金属表面除锈，按图纸要求施工耐磨层，外露金属表面刷红丹一道，高温耐热漆两道。
4. 除尘器安装应符合设计图纸要求，发现有变形部位和耐磨层脱落，应予以修复后再安装。
